小型布袋除尘器是 种单室除尘的除尘产品，它以 寸电磁脉冲阀进行喷吹清灰工作，属于在线清灰模式，它的外形尺寸可按客户要求定制，可以根据用户尘源的情况来做 理想的吸尘罩，根据烟气的特性来选择适用的除尘布袋，以达到 理想的除尘效果。
1、小型布袋除尘器的相关介绍
小型布袋除尘器是 种高效的除尘装置，随着近些年的经济增长所带来的环境恶化的副作用，布袋除尘器的产量也越来越多，品种日益广泛，在发电厂中，粉尘非常多，且往往温度比较高，因此多使用电除尘技术，但是该技术受粉尘性质的限制较大，用旋风除尘技术效果不好，选用布袋除尘器是因为布袋除尘器的适应性强，布袋除尘器是利用网状物将空气中的固体颗粒进行分离，根据过滤使用的网状物可以分为纤维过滤、膜过滤和颗粒过滤，这几种方法虽然原理不同，但是都能够达到预期的效果，电厂布袋除尘器是纤维过滤。膜过滤以及颗粒过滤的组合，除尘机的机理是通过纤维网状物 对颗粒进行拦截，筛选，运用重力和静电效果进行分离，达到净化除尘的目的。
2、小型布袋除尘器的组成以及分类
小型单机除尘器的清灰装置的组成有：脉冲阀、喷吹管、贮气包、诱导器、滤料和控制仪，脉冲阀两端分别连接压缩空气和喷吹管，喷吹管进行多次吹风进行清灰。喷吹系统以及压缩管道系统包括储气罐、喷吹管等相关连接附件，储气罐是提供压缩空气进行储存的装置，具有 定的强度， 输入电信号，使膜片处于待命状态，利用气压，使膜片进行震动，达到关闭状态。压缩空气系统所压缩的空气要求干燥的空气，不能含有油状物质，否则会对布袋除尘器造成 定的损坏。
布袋除尘器的清灰装置是其重要组成装置，根据清灰方式的不同，布袋除尘器可以分为 下几类。运用机械的周期性运转来对滤袋进行震打，来达到清灰的目的，此种方式还可以分为两种类型，分别是连续性震打和间歇性震打，这两种类型的选择要根据实际情况以及灰尘的密度进行选择；用压缩空气代替机械进行震打，其原理与机械震打原理相同，只是震打的方式不同；当灰尘沉积下来后可以选择脉冲清灰，在释放压缩空气的时刻，会影响周围空气的大气压强。
3、国内外的研究状况、趋势及发展情形由于我国现代化建设起步晚，所以在布袋除尘器这方面还没有较大的发展，我国 早是在上世纪50年代引进苏联的技术，后来国人不懈努力，科研院所开始研究，逐步对国外 进产品进行仿制，进入90年代后也取得了突破性的进展，布袋除尘器快速发展，在 近这段时间随着经济水平的飞快增长，布袋除尘器的技术、设备都在快速发展，更加实用，在我国的各个领域都有相关的应用；目前随着保护环境刻不容缓，无论是大型工厂还是小作坊企业都使用了布袋除尘器，有效减少了大气污染，对空气清新起到了决定性的作用，在设计锅炉单机布袋除尘器的过程中合理的计算除尘所需要的空间，尘埃密度等，在设计中合理的选择参数，能使设备在使用中更好的工作。
在新的小型布袋除尘器工艺流程试运行时，应特别注意检查下列各点
1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来， 终影响其使用效果。
两次清灰时间间隔称清灰周期， 般希望清灰周期尽可能的长 些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。
在开始运转的时间，常常会出现 些事 预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。
气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。 旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。 好根据气体温度来选用不同类型的风机。
设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，袋式除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转必须细心和慎重。
五、小型布袋除尘器工艺流程安装
设备吊装要注意防止变形，关键部件请使用吊耳进行吊装。
气路组装部分，要求管路内必须清理干净。
3、安装油水分离器时，必须使分离器上所示箭头方向与压缩空气流向 致。
4、滤袋不得有任何损伤，每安装 只滤袋必须马上安装袋笼。
5、控制仪安装：控制仪应尽可能装在室内的控制室内。如必须设置在室外时，应采用箱柜或罩子保护控制仪，以免受潮损坏。
6、安装排灰装置前，应预 清除除尘器灰斗内的杂物，然后装好排灰装置，并检查排灰装置是否转动灵活，如正常方可投入使用。
7、喷吹清灰系统各部件安装时，各联接处不应有漏气现象。
8、设备安装完毕后必须重新对需加油处加润滑油。
9、设备接地。
六、调试
1、调试前的准备工作
（1）清除除尘器箱体内、排灰装置内的杂物。
（2）检查各润滑点是否要加油。
（3）检查电路控制系统接线。
（4）检查清灰系统是否正常。
（5）检查气源供气情况，并用压缩空气清扫气路系统。
（6）将防爆阀的红缨刺调至与膜片间隙1-2mm。
2、试车
全部检查完备后方可按如下程序调试试车：
（1） 接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程应按空压机的说明书来操作），将储气罐压力调至0.5~0.7Mpa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，然后操纵电控装置的开关，并向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。
（2）启动排灰装置，检查是否合乎工作要求。
（3）空载下，启动风机，缓缓打开风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运转情况，检查清灰效果。
（4）除尘器开始除尘时， 不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行 段时间后，再开清灰装置，以利于滤袋外面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在正常状态时所需的清灰周期，然后将此程序固定。
3、开机顺序
（1）开机：接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其他设备。
（2）停机：与开机顺序相反。
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