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泊头市金珠环保设备有限公司

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锅炉除尘器投运前的预喷涂
发布时间:2019-04-04        浏览次数:77        返回列表
 锅炉除尘器投运前的预喷涂,投运前的预喷涂 ,  除尘器的预喷涂是除尘器投入运行前必须要做的工作,目的是在除尘器运行前在滤袋表面形成由碱性粉未组成的灰层,防止烟气对滤袋的腐蚀。   具体实施:在除尘器的进风总管上将安装喷涂用的漏斗喷粉装置并安装相应的扶梯平台。预喷涂需要的粉未由人工运送并倒入喷粉装置,在主风机开启后利用除尘器内部形成的负压将粉未吸入并附着在滤袋表面。   将风机开启度调定到15%~20%,将石灰粉倒入设置在进风总管上的锥形口中,逐次打开各仓室,直至当前阻力增加值达到200~300Pa时,进行下 仓室的喷涂。 (2)要求脉冲阀动作顺序正确,离线阀和旁路阀气缸。  上述全部调整工作完毕以后,使可进行空负荷调试和负荷调试。当然在进行这 工作时,整个工艺系统应能正常运行。负荷调试应进行以下工作:  (1)接通全部电源,压缩空气源,启动输灰设备,清灰控制器置手动状态。 (2)接通测压装置(可见U型管压力计)到除尘器的测压口。  (3)启动主风机,观察空负荷运行阻力,测量进出风口的风量,计算漏风率: 漏风率△Q=(出口风量Q出-入口风量Q入)/入口风量Q入X100% 漏风率应小于5%,否则应检查处理。  (4)启动全部工艺设备,通入含尘烟气,观察除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况,在新滤袋投入使用时,排放口将会有微量粉尘逸出,这是正常现象,过 段时间会自行消除。  (5)当收尘器阻力上升到(1000pa——1200pa)时,启动清灰控制器进行清灰,并观察压力下降情况。  (6)当整个工艺系统稳定正常以后,即可进行清灰周期的测定(定压式可以不测定),方法是: 启动清灰控制器进行清灰,并开始计时,这 段时间便为清灰周期。这种方法应重复三次,取其平均值作为正式周期调整清灰控制器,如为定压控制器,应调整压力设定值,并观察在此设定值时是否准确启动。

40吨锅炉布袋除尘器滤料的选择,滤料质量直接影响除尘器的除尘效率,滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。因而我们根据除尘器运行环境和介质情况,滤料选用锅炉专用PPS+PTFE浸渍,耐温170-180℃,瞬间190℃。此滤料表面作覆膜处理,清灰彻底、减少了粉尘在滤袋表面形成粉层垢后板结的可能;滤料寿命长,加上我公司在除尘器结构方面的改进,保证了滤料的正常使用寿命。

其主要规范如下: 型 号: PPS+PTFE浸渍 织布材料: 100%PPS纤维 基布材料: 100%PPS长丝 厚 度: 1.9mm 重 量: 550g/ m2 透 气 量: 10m3/m2.min

使用温度: 连续≦180℃,瞬间190℃

表面处理: 热定型,单面烧毛、轧光、防水防油处理 滤袋加工:粘压缝制

锅炉除尘器工作原理  低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式,含尘气体由导流管进入各单元过滤室,由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布,达到整个过滤室内空气分布均匀,含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗,其余粉尘在导流系统的引导下,随气流进入中箱体过滤区,吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。       滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰,清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有 根喷吹管,喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口,每根喷吹管上均设有 个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时,电磁阀打开脉冲阀,压缩空气经喷由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲喷吹,压缩气体以 短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋,形成空气波,使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,造成很强的清灰作用,抖落滤袋上的粉尘。  三、工艺指标:  吹灰气体压力            ≥0.3mpa 烟气出口含尘浓度        ≤50mg/m3   循环时间                60~120min 烟气温度               120~160℃ 运行阻力 ≤1200pa  电机电流 烟气湿度