锅炉布袋除尘器的工作原理， 含尘气体进入收尘器已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条除尘滤袋之间，粉尘阻留于滤袋外表面，为使设备阻力不超过1200Pa，高压气体经电磁阀产生脉喷，使气包内压缩空气(0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出(称 次风)通过文氏管诱导数倍于 次风的周围空气(称二次风)进入除尘布袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。使用微机自动控制装置，根据粉尘随意调整清灰周期和脉喷时间，使收尘器在 定的嘴里范围内运行。
高温锅炉布袋除尘器部分组成
(1)箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、除尘布袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。
(2)喷吹系统：主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
(3)灰斗及排灰部分有两种形式： 种为灰斗直接与卸灰阀连接，另 种为灰斗通过输送设备(如螺旋输送机)与卸灰阀连接。脉冲袋式除尘器本体为全刚结构设计，花板用冷冲压型工艺，既增加强度又能保证设备质量。本型号脉冲袋式尘器除处理常温气体外，其结构形式也适合处理高温气体，此时外壳如需保温可采用LBY型轻质岩棉板双层保温，外壳采用δ=0.5mm镀锌板保护，并采用抽拉铆钉新工艺安装，并根据使用环境选用不同的滤料及过滤风速。
高温锅炉布袋除尘器选型参数及选型原则
1、脉冲袋式除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的量大数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的脉冲袋除尘器型号，即为所需要的脉冲除尘器型号，采用的除尘滤袋根据入口浓度、气体温度、湿度含量确定。
2、表中的耗气量为工厂集中供气的情况，如单独使用空气机时，实际的耗气量要增大到表中数值的1.5倍。
含尘气体由导流管进入各单元灰斗，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，定时启动 次电磁阀、承压接头、建材:滤袋框架，而且对大颗粒进行分离、脉冲喷吹系统，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰，并带配法兰、出灰系统，抖落滤袋上的粉尘，其余规格在每个滤袋上部均有 根压缩空气喷嘴管、灰位指示器组成。滤袋规格为，落入灰斗经卸灰阀排出、卸灰系统：清堵空气炮、花板。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，从而有效地保护滤袋。
袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达0.1微米。但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99%以上，而且其效率比高。
3、压缩空气耗气量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的 大耗气量。
锅炉除尘器主要分为四个类型，机械式除尘器，湿式除尘器(也被称为湿式洗涤器)，过滤式除尘器和电除尘器。
1机械式除尘器
般作用于除尘器内，当含尘气体的作用是重力，惯性力及离心力，这类除尘器又可分为：
(1)重力除尘设施-惯性除尘器(又称惯性分离器)
(2)惯性除尘设施-惯性除尘器(又称为惯性分离器)
(3)离心力除尘器(又称湿式洗涤器)
2、湿式除尘器(又称湿式洗涤器)
湿式除尘器是以水或其它液体为捕集粉尘粒子介质的除尘设施，按耗能的高低分为：
(1)低能湿式除尘器-喷雾塔、水膜除尘等
(2)高能湿式除尘器-文丘里除尘器
3、过滤式除尘器
过滤式除尘器是含尘气体与过滤介质之间惯性碰撞、扩散、截留、筛塞分等作用，实现气固分离的除尘设施。
根据所采用过滤介质和结构形式的不同，可以分为：
(1)袋式除尘器(又称为布袋除尘器)
(2)颗粒层除尘器等
4、电除尘器
利用高压电场产生的静电力，使粉尘从气流中分离出来的除尘设施称为静电除尘器、简称电除尘器。按照电除尘器的结构特点，可以有多种分类，这里只列举按集尘的型式分类：
(1)管式静电除尘器
(2)板式静电除尘器
现在在锅炉上使用比较多的就是锅炉布袋除尘器，除尘器的外形大小，过滤面积，风量风速都是可以根据用户除尘点的具体情况来定制的，可以做出耐高温型或者常温型。