，众所周知除尘布袋是安装在布袋除尘器的花板上的，因此花板的加工精度也直接影响着除尘布袋的使用寿命。布袋除尘器的花板加工有三个方面需要注意：1、花板的变形度应控制在1/1000内，这就要保证钢板厚度 起码要达到6mm以及 定的加强筋以保证花板的刚度，同时在花板的焊接工艺上保证板结变形控制在 小范围内；2、花板孔间距要保持±1mm，加工时需采用数控等离子切割才能保证其精度；3、花板的平整度应控制在±2mm/平米。这些要求都是为了减少除尘布袋的碰撞摩擦。
其次，是对除尘骨架的设计与加工的要求，应尽量减少除尘布袋的曲变：1、除尘骨架要求支撑环和纵筋分布均匀，并且应有足够的强度和刚度；2、除尘骨架与除尘布袋接触的表面必须平滑光洁，不允许有焊疤，凹凸不平和毛刺；3、除尘骨架的尺寸必须精准；4、除尘骨架的焊接必须高标准，焊点应焊接牢固，不得有脱焊、漏焊、虚焊等问题出现。
要注意的是除尘骨架与除尘布袋的配合要尽量适度，不能太松也不能太紧，在除尘骨架大批制造以前要 与除尘布袋进行适配。
后，在除尘布袋的整个安装过程中要严格保证壳体的密闭性。尤其是含尘室与净气室之间的密闭，除尘布袋安装完毕后必须进行苂光粉检查，保证含尘室与净气室之间的隔离。保证整个布袋收尘器的漏风率。
对于除尘布袋来说，除尘布袋间距以及长度也是很重要的，如脉冲布袋除尘器的除尘布袋较长，容易与除尘布袋壳体相互碰撞摩擦，为了避免摩擦损坏，就要尽量调大相互的间距。除尘布袋的长度也要适中，不能为了增大过滤面积而 再加长。除尘布袋间距以及长度增大会增加壳体体积，增加投资量。
但无论是根据清灰方式的不同还是形状的不同，各种清灰方式都离不开除尘器检漏的问题。若能解决袋式除尘器的检漏问题；会给各大企业带来巨大的经济效益。在企业中除尘布袋的用量是很大的； 般大型的袋式除尘器中有成千上万条布袋，很难检查出是其中哪 条或哪几条是破损的。在整个除尘工业中；除尘器滤袋的损坏是在很少 部分的，以至几个而已，要能准确的检测处破损布袋是很好的；滤袋 般2到3年更换；仅对破损的滤袋进行更坏活修复。
若能准备的检测到损坏的滤袋，并进行及时的修复。这样就可以使除尘布袋的使用寿命增加，更换的周期也延长了。延长仅仅3个月的时间在全国每年就可节省几亿的开支。除尘效也没有受到影响。布袋除尘器主要组成结构为上,中,下部箱体及清灰和排灰系统组成.滤袋的好坏对带式除尘的影响很大；除此之外清灰系统对布袋除尘器也同样起着重要的作用.袋式除尘器属于干式除尘，用来干燥非纤维性粉末。
袋式除尘器的滤料采用的滤布有两种； 种为纺织的滤布，另 种为非纺织的毡，比较适合用在捕集细小的含尘气体，通过纤维织物对含尘气体起的过滤作用，袋式除尘器中有含尘气体的进入后，相对质量比较大的颗粒；在重力的作用下自动沉降下来；落在灰斗上，然而相对较细小的粉尘气体在过滤时粉尘没有沉降，反而被阻留下来，是其得到净化。滤料开始使用时并不是除尘效率很好的时期，通常都是在其使用 段时间后。由于筛滤、碰撞、滞留、扩散,静电等效应使滤袋表面堆积 层粉末，此粉尘层被成为初层。在以后的工作中初层对过滤起着重要的作用，通过初层的作用使原本较大的滤料也有相对较高的过滤效率。
然而凡事都有相对性，随着滤袋表面粉尘的越来越多；除尘器的阻力也相对增加，粉尘越厚滤料两侧的压力差越来越大。当某 位置的压力达到 定，该位置的上的细小粉尘被压下来，这时除尘器的除尘效率又降了下来
此外，除尘器的阻力也会对除尘系统的风量产生影响；使其风量明显的下降；所以除尘器的阻力达到 定值后；清灰工作 定要及时，在清灰过程中 定要小心；不要破坏初层。初层对除尘效率的影响很大。
除了上述几个因素以外，除尘布袋的寿命还与布袋除尘器的过滤风速、清灰风量、压力、气体浓度、气体含湿量、清灰方式、清灰周期、上升风速等其他因素有关。因此用户在保养除尘布袋时还是要从整个布袋除尘器的综合条件以及实际工况条件分析，才能找出 适合 有效的延长除尘布袋寿命的方法。
