袋式除尘器的种类很多，因此，其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不必要的流费；设备选小会影响生产，难于满足环保要求。
选型计算方法很多， 般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力，再选择设备类别型号。气箱脉冲袋式除尘器是 种处理风量大、除尘效率高、清灰效果好、运行阻力低、过滤风速低、运转可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。它广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的炉窑烟气除尘及物料收集、粉尘治理等行业。
1.离线检修便于维护保养，可以实现除尘器不停机检修。
2.在线清灰方式能确保除尘器高效率。布袋除尘器的过滤机理是基于表面型过滤模式，运行中灰尘颗粒随气流到达滤袋表面，其中的微细粉尘颗粒会渗透进布袋内层并穿过布袋进入净气室，在这同时外部的相对粒径较大些的粉尘颗粒在滤袋表面形成过滤层，这个过滤层能够将微细粉尘高效过滤。随着尘粒滤层厚度的增加，过滤效果逐渐加强，布袋阻力也逐渐增高，这需要对其进行清灰降阻以恢复其过滤能力。由此可见，布袋每 次清灰都是以 期部分微细粉尘颗粒进入净气室为代价的。单室离线时，是 个室的布袋同时处于这种状态。
4．公司设计的笼骨为高架文氏管形式，过滤后的气体从布袋内部可经文氏管内口与外侧笼骨的空隙流出，比未改形前的只经文氏管内口向外流，阻力大大降低；我公司设计的笼骨为多角圆型结构， 方面增大笼骨刚性，另 方面布袋处于过滤状态下，形成合理深度的布袋沟槽，相同花板孔径下与圆型笼骨相比可使布袋有效过滤面积增大，使阻力降低。
5．高压喷吹技术中由 进口的高压、高效、长寿命、膜片式、直角型电磁脉冲阀的运用及喷吹管的独特设计和加工手段，使除尘器的清灰方式得到彻底的改变，使清灰更加彻底完全，使布袋的原始阻力恢复到醉低。电磁脉冲阀规格，喷吹管直径、气包体积、喷吹气压由我公司协作单位澳大利亚GOYEN公司电脑工况模拟作出实验数据，再经我公司实际工况测试定出准确值，并根据分气包体积选定出醉佳喷吹气压， 方面不会因耗气量过大遭成气源浪费甚至把布袋吹损而减短寿命，另 方面更可以保证彻底清灰所需的气量和醉佳力度。
采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳定，但文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加，我们采用的喷嘴及高架型文氏管，几乎没有增加系统阻力。
6.漏袋检测仪的应用使每室过滤工况及滤袋泄漏情况受到严密监控,这能防患于未燃，在故障初期就能找出故障源予以解决，确保系统稳定运行。
漏风率是决定除尘效率的关键因素，在降低漏风率方面，我公司采取了 系列有效措施。进出风法兰、卸灰口检查门、离线阀等所有法兰连接处均用耐高温、抗老化橡胶垫或海棉条密封；箱体关键部位焊缝用X射线无损探伤，非关键部位焊缝用煤油渗透检测，确保无漏焊；卸灰口下设锁气卸料器，低位料位计合理高度安装，确保卸灰完毕时无漏风。灰斗四片合焊后整体吊装再焊于底圈梁，中箱体根据现场情况2-3室地面组焊 体后再吊装（灰斗与中箱体吊装前加焊工艺支撑，在完工时再将其割除），防止高空作业给施工及质检带来的不便，确保焊缝密封质量及安装效率。布袋口采用弹性涨圈结构，与花板口紧密配合，使尘气与净气彻底分离，确保无串气性漏风。所有这些措施，能有效保证除尘器漏风率小于2%。
7.PLC可编程控制器的运用，各运行工况点状态及故障高频自动巡检，保证了除尘器运行的操控自动化与无人值守，更能及时发现、排除故障。定阻与定时清灰以及在设备结构上 系列独到的设计、自动化控制和滤料等方面来保证设备整体阻力运行在安全的设定范围内。
